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供应珠海灌浆料,中山灌浆料,东莞灌浆料,佛山灌浆料

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详细说明

    1、早强、高强1天抗压强度≥27Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。

  2、微膨胀性

   保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。

  3、自流性高

   可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求

  4、抗离析

   克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

  5、抗开裂

   现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

  6、耐久性强

   经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

  7、可冬季施工

   允许在-10℃气温下进行室外施工。



产品用途:

  1、用于设备基础二次灌浆。

  2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

  3、用于混凝土结构加固和修补。



技术参数:

    施工前的准备

  1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

  2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

  3、水桶若干;

  4、台秤若干;

  5、流槽;

  6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

  7、灌浆助推器;

  8、模板(钢模、木模);

  9、草袋、岩棉被等;

  10、棉纱、胶带;



灌浆施工

  *一步:基础处理

  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。



  第二步:支摸

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。



  第三步:灌浆料配制

  1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

  3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

  4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。



  第四步:灌浆施工方法

  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

  2、几种常用灌浆方式图示

    



  3、二次灌浆时,应符合下列要求。

  ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

  ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。



  第五步:养护

  1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

  2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

  3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

    

  4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。



包装贮运

  1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

  2、保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用。

  3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输

 
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